菜籽油成套生產(chǎn)線，企鵝糧油機械可帶客戶進行實地參觀

菜籽是我國重要油料作物之一，在糧油市場中占比較大，日常生活中大家或多或少都接觸過菜籽油。菜籽油飽和脂肪酸含量低，單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸含量高，還含有多種營養(yǎng)成分如維生素E、甾醇、酚類，對人體健康多有益處，是我國主要食用油之一，近些年隨著大眾對健康的追求，菜籽油的種類也越來越豐富，在采購食用油時，可在貨架上看到低芥酸菜籽油、濃香菜籽油等多種。

菜籽本身含有硫苷及芥酸，這也是自榨菜籽油有“青氣味”的主要原因，近些年菜籽油生產(chǎn)工藝不斷進步，雙低菜籽油也成為不少人的心頭愛。其實無論是雙低菜籽油還是濃香菜籽油，都是采用壓榨法制取的，不同的在于油廠所采用的菜籽原料存在差異。

菜籽含油量在30%以上，屬于高含油量油料，采用壓榨法制取菜籽油既能夠較大程度的保留油脂自身的風味，同時又可將油料中大部分油脂提取出來，如果想要達到更為理想的出油率，還可對榨餅再次進行浸出，這也就是大家常說的菜籽油預榨浸出工藝。當然在實際生產(chǎn)中菜籽油的提取工藝并非如此簡單。

一套成熟的菜籽油加工生產(chǎn)線包括預處理工段、壓榨浸出工段以及毛油浸出工段，不同工段所采用的工藝及設備均存在差異。預處理工藝是為了分離菜籽中的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)菜籽中的水分及入榨溫度等，加快油脂分子在油料中的運動速度，方便從油料中提取得到食用油。壓榨工段是對預處理好的菜籽進行壓榨得到混合油，混合油在離心過濾機或葉片過濾機的作用下分離固體雜質(zhì)得到毛油存儲到毛油罐中。

毛油顧名思義就知道不能直接輸送給消費者進行食用，毛油想要轉(zhuǎn)化為成品油還需要進行精煉，毛油精煉過后其酸值、磷含量、色澤、過氧化值可達到健康油的標準，讓消費者放心食用，毛油精煉工藝包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭。不同工藝所分離的雜質(zhì)也不同，企鵝糧油機械設備廠家在此為您簡單介紹。

脫膠工序是油脂精煉過程的第一階段，脫膠是為了分離毛油中膠溶性雜質(zhì)即磷脂、糖、蛋白質(zhì)混合物、微量金屬及其他雜質(zhì)，主要是指磷脂。脫膠常采用水化法，水化法操作簡單，可較好的分離水化磷脂，當毛油中含有非親水性磷脂可向毛油中加入適量的磷酸，使非親水性磷脂，轉(zhuǎn)化為親水性磷脂然后再將其分離。通常來說水化脫膠和堿煉脫酸可將毛油中90%以上的磷脂分離處理。

脫酸是緊跟在脫膠工序后，利用酸堿中和原理，向毛油中加入適量的堿液降低毛油的酸價，得到的副產(chǎn)物皂腳也可再次加工創(chuàng)造經(jīng)濟利益。在堿煉脫酸過程中油廠需要注意的是嚴格把控堿液的用量，降低中性油的損失。菜籽毛油酸價不高，堿煉脫酸通常即可達到預期的生產(chǎn)目標。

菜籽自身顏色較深，毛油的色澤也重，為了提高油脂的澄清透亮度，進行脫色是很需要的。脫色工序不光是為了分離色素，同時也是為了分離毛油中剩余的皂腳、微量金屬、殘磷、藥以及吸附的其他雜質(zhì)。目前應比較廣泛的事吸附脫色法，利用活性白土將毛油中上述雜質(zhì)給吸附分離，在吸附脫色過程中要注意吸附劑的用量及質(zhì)量、脫酸油的品種和質(zhì)量、脫色溫度、真空度、脫色時間等。

脫臭階段通常放在脫膠、脫酸和脫色之后，對成品油的質(zhì)量起著直接的作用，這個階段是為了分離油脂中的異味分子，如低分子量脂肪酸、烴、醛、酮、過氧化物等物質(zhì)，將其從油脂體系中分離出去，高溫脫臭法是當下常用的工藝，既能夠分離引發(fā)油脂臭味的物質(zhì)，也會對其他微量物質(zhì)產(chǎn)生影響。

菜籽油生產(chǎn)加工過程中，油廠選擇的機械設備會大大的影響所生產(chǎn)得到油脂的質(zhì)量，很多客戶在對市場進行考察以后選擇了企鵝糧油機械設備廠家，廠家擁有多年的設備加工歷史，在國內(nèi)多地均有相關的菜籽油成套設備的成功案例，可帶客戶進行現(xiàn)場考察。如果客戶朋友不方便去現(xiàn)場也沒關系，企鵝廠家的廠房內(nèi)擺放的有濃香花生油壓榨生產(chǎn)線和食用油精煉生產(chǎn)線樣品，客戶朋友也可到實地進行考察選購。

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